직접 3D 프린팅으로 제작한 실물 프로토타입 완성. 컨셉을 손으로 검증 Full physical prototype built via 3D printing — concept verified by hand
직선과 원, 두 요소만으로 완성된 일관된 형태 언어 확립 Consistent visual language built purely from lines and circles
기존 사운드바 분해·분석 후 3D 프린팅 가능한 새 구조로 완전 재정의 Existing soundbar fully disassembled, analyzed, and redefined for 3D printability
기존 사운드바의 구조를 유지하면서 3D 프린팅으로 구현할 수 있는 미니멀하고 기하학적인 디자인으로 재해석한 프로젝트입니다.
A project reinterpreting the conventional soundbar with a minimal, geometric design achievable through 3D printing — while preserving its functional structure.
직관적인 기하학을 디자인 철학으로 삼아, 단순한 선과 원으로 디자인 요소가 명확하게 표현된 외관을 구현했습니다. 중간의 파팅라인은 의도적으로 넓혀 디자인 요소로 부각시켰고, 기존의 얇은 파팅라인보다 더욱 견고하고 고급스러운 인상을 전달합니다.
With intuitive geometry as our design philosophy, we created an appearance where design elements are clearly expressed through simple lines and circles. The center parting line is intentionally widened to become a design feature — delivering a more solid and premium impression than conventional thin parting lines.
기존 사운드바를 분해하여 구조를 분석하고 크기를 측정했습니다. 사운드바의 길이가 너무 길어서 갖고 있는 3D 프린터로 한 번에 출력하는 것이 불가능하다는 것을 알게 되었고, 각 다이얼과 버튼의 위치를 측정하여 이를 바탕으로 디자인을 구상했습니다.
We disassembled the existing soundbar, analyzed its structure, and measured its dimensions. The soundbar was too long to print in a single piece on our 3D printer, so we measured each dial and button position and designed accordingly.
모델링은 3D 프린터 크기(180mm × 180mm × 180mm)에 맞춰 진행되었으며, 모든 구조물이 안정적으로 배치되도록 조정했습니다.
Modeling was carried out within the 3D printer's build volume (180mm × 180mm × 180mm), with all structural elements adjusted for stable placement.
이 제품은 출력 크기에 따라 조립 및 접합이 용이하도록 설계되었습니다. 3D 프린터의 Z축 계단 현상을 줄이기 위해 다양한 보완 조치가 적용되었습니다.
The product was designed for easy assembly and joining based on print size. Various measures were applied to reduce the Z-axis staircase effect of the 3D printer.
